所謂強(qiáng)化傳熱，就是采取措施提高單位面積的傳熱量Q/A，或減小單位熱負(fù)荷所需的傳熱面積A/Q，并改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)以增大單位體積的傳熱面積A/V，或在Q/A一定的條件下減小兩流體之間的溫度差Δtm，以減少有效能損失。

為了提高Q/A或減小A/Q，需要增大Δtm，或更需要增大總傳熱系數(shù)K。為了減小Δtm，以減少有效能損失，應(yīng)增大K值。為了增大A/V，需要提高K值的同時(shí)改進(jìn)傳熱元件的結(jié)構(gòu)。

（一）增大傳熱平均溫度差Δtm：

Δtm的增大，會(huì)使有效能損失增大。因此以增大Δtm來(lái)強(qiáng)化傳熱是有一定限度的。況且，工藝流體的溫度是由生產(chǎn)工藝條件所決定的，一般不能隨意變動(dòng)。

當(dāng)兩側(cè)流體為變溫傳熱時(shí)，從設(shè)備結(jié)構(gòu)上盡可能保證逆流或接近逆流操作。因?yàn)槟媪髋c并流相比，不僅Δtm較大，而且有效能損失也較小。

（二）增大單位體積的傳熱面積A/V：

增大傳熱面積是強(qiáng)化傳熱的有效途徑之一，但不能靠增大換熱器體積來(lái)實(shí)現(xiàn)。有些換熱設(shè)備要求輕巧緊湊，這應(yīng)與提高傳熱系數(shù)相結(jié)合，改進(jìn)傳熱面結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展傳熱面，提高單位體積的傳熱面積。工業(yè)上已經(jīng)使用的各種新型高效強(qiáng)化傳熱面，不僅擴(kuò)展了傳熱面積，而且增強(qiáng)了傳熱面附近流體的湍流程度。比如：翅片管、波紋管、螺紋槽管等。

（三）增大總傳熱系數(shù)K：

冷卻器強(qiáng)化傳熱的最有效途徑就是增大總傳熱系數(shù)。要想增大K值，就必須減小金屬壁、污垢及兩側(cè)流體等熱阻中較大者的熱阻。當(dāng)金屬壁很薄，其熱導(dǎo)率較大，且壁面無(wú)污垢時(shí)，減小兩側(cè)流體的對(duì)流熱阻就成為強(qiáng)化傳熱的主要方面。若兩側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)α相差較大時(shí)，增大較小的α值對(duì)提高K值、強(qiáng)化傳熱最有效。

一般，無(wú)相變的流體的α值較小，提高其值的措施有以下3種：

① 增大流體流速u(mài)。

② 管內(nèi)插入旋流元件。

③ 改變傳熱面形狀和增加粗糙度。

綜上所述，強(qiáng)化傳熱的途徑隨著科技的發(fā)展日趨增多和完善。
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